该项目经验 该厂家应用于华南沿海地区，日精工艺肉猪2000头，产销量急冻狗肉包装材料130万吨。生产工艺全过程中带来的污水日尾气摆放基准规定量约1500m³，COD溶液渗透压高达mg5000-8000mg/L，化学需氧量溶液渗透压300-500mg/L，透明桌面物含量2000-3000mg/L。偏远地区节能部位规定冒水水体提高《肉类食品精工艺化工水污染破坏物尾气摆放基准规定基准规定》(GB13457-92)特级基准规定。 废水处理成分表及来源于 宰杀废液 ：来源冲洗器、放血、脱毛等工艺程序，含有血中、植物油、发丝等 合拼拆洗生产废水 ：含碎肉、油分、淀粉酶质等有机的物 机 难以清理废水处理方法 ：含清理剂、消毒液剂等电学东西 生产车间室内地坪擦拭水 ：含淤积、碎肉等浮动物 清理加工制作工艺 程序流程 选取"预加工净化处理+厌氧反应器+好氧+宽度加工净化处理"组和加工过程： 预加工时段 集水管电话拦截：彻底清除体毛、碎肉等大颗粒状沉淀物 缓解器池：均衡教育土质需水量，pH缓解器至6.5-7. 气浮系统设计：弄掉脂肪油和体积小漂浮物，脂肪油收购 率>90% 生化模式正确处理时段 UASB好氧菌反應器：COD剔除率60-70%，体积负荷率5-8kgCOD/(m³·d) A/O好氧系统的：按照推流式细胞术可溶性淤泥法，淤泥氧浓度3000-4000mg/L 淬硬层治理第一阶段 混泥土放置：污泥脱水PAC和PAM，取除残留漂浮物 清洗：采取氢氧化钙清洗，确保安全生产粪肠道菌群及格 结果感觉 系統安稳运转后，满水后水体：COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<60mg/L，化学需氧量<15mg/L，动苔藓植物油<10mg/L，那项的指标均强于设计制作准则。年减少排放COD约2000吨，收废分泌物150吨，所产生产生40万m³广泛用于车间集中供暖。