案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该各个的企业亩产微波炉、冼衣机等厨房电器1000台，职工5000人。喷漆厂区诞生苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、异丙醇）等挥发的特性性无机质类化合物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；電子部件氩弧焊诞生三氧（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。各个的企业多少次因VOCs和三氧超支被干净单位追责，受到停工整改意见的危险因素。老式催化活性氧炭气体吸附利用率低，亩诞生废催化活性氧炭200吨，且喷漆厂区无机质容剂蒸汽可燃性易爆，通风系統系統方案不符适当合理以至于专业病的危险因素高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该机械厂在加工流程中用绝缘性漆展开浸漆烘干箱，呈现广泛带有VOCs的有机废气，大部分组分其中包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干阶段工艺设备基本原则中绝缘电阻漆析出行成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

清理后，烟气中VOCs的尾气排放口标密度远远低于国家的标的尾气排放口标标，生产车间内的气氛产品很明显优化，难闻香味基础解决。各个企业胜利进行生态环保部们的验收单，尽量避免了因烟气尾气排放口标不不合格而面临着的处罚和倒闭概率。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该商家用心打造于电传感器、电解电玻璃容器等微电子元集成电路芯片的生育加工研发与生育加工，在生育加工过程中 中选用了巨大的巧妙容剂和原料料，发生了带有VOCs、颗粒状物、尘土等危害杂质的废水。要为提高的环保层次，该商家决策对废水整理软件系统做出创新升级系统。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改良后的烟气治理 系统化运作不稳定性，治理 高精度高。通过该治理 实施规划的治理 ，烟气中的VOCs渗透压相关性大大减少，我们要除率超过95%以内，实行了烟气的达到标准排污。还，该治理 实施规划还挺高了机构的节能减排印象和市場行业创新能力。